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济宁冲压件加工注意事项集锦,专业人士汇总值得收藏!

文章来源:

发布时间:2019-9-3 10:36:12

你知道什么是济宁冲压件加工技术吗?其实济宁冲压件加工现在已经在我们的日常生活中广泛使用了,大部分用于加工我们的生活用品,不过还有很多的人对此不够了解,那么我们在进行济宁冲压件加工的时候都有哪些注意事项呢?接下来的文章我们就一起来看一下关于济宁冲压件加工的注意事项有哪些?

 

在济宁冲压件加工中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情


一、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

二、毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

三、线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

四、凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

五、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

六、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹;

七、其他具体问题:在济宁冲压件加工中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决;

八、抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法

1、合理的模具设计。在级进模中,济宁冲压件加工下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

2、压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

3、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

5、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

6、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。【具体可参考《浅谈精密济宁冲压件加工中的注意事项》的相关内容】

 

以上就是济宁冲压件加工厂家对其加工技术的注意事项的所有介绍了,希望能对您有所帮助。如果您还有其他需要了解的方面,欢迎继续关注我们的官方网站或者直接在线咨询客服,感谢大家的阅读和支持。


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